تولید رژ لب نیازمند خرد کردن و مخلوط کردن موم‌ها و پیگمنت‌های رنگی به طور دقیق و قابل کنترل برای اطمینان از یک طیف رنگ و بافت خاص رژلب است. خرد کردن و مخلوط کردن با استفاده از التراسونیک یک تکنیک قابل اعتماد، کارآمد و دقیق برای تولید خمیر موم/پیگمنت بسیار یکنواخت برای تولید رژلب‌های با کیفیت بالاست.
تولید رژ لب - مخلوط کردن و خرد کردن التراسونیک
در کل، تولید رژ لب‌ها در حجم‌های کوچک تا متوسط انجام می‌شود، زیرا ترکیب هر نوع مختلف رژلب در رنگ/سایه، درخشندگی، مواد (ترکیبات مغذی) وغیره متفاوت است. ساخت رژ لب شامل مواد خام متنوعی مانند موم‌ها (موم زنبور عسل، موم کندلیله ، موم کامااوبا)، پیگمنت‌ها (مانند پیگمنت‌های آلی و غیرآلی، کارمین؛ پیگمنت‌های مشتق از گیاهان، پیگمنت‌های معدنی مانند میکا، اکسیدها، لاجوردها)، الکل (حلال)، روغن‌ها (روغن معدنی، روغن کاستور، روغن لانولین یا روغن‌های گیاهی) و افزودنی‌ها (نگه دارنده‌ها، آنتی‌اکسیدان، مواد مراقبتی، عطر و اسانس) است. در کل، نسبت روغن:موم:پیگمنت تقریباً 50-70%: 20-30%: 5-15% است.
مارحل تولید رژ لب به این صورت است که مواد اولیه در ظرف‌های جداگانه ذوب و مخلوط می‌شود: یک ظرف شامل حلال‌ها است، ظرف دوم شامل لیپیدها/روغن‌ها، و ظرف سوم شامل چربی‌ها و موم‌ها.
برای ادغام پیگمنت‌های رنگ، محلول حلال و روغن‌های گرم (حدود 180 درجه فارنهایت یا 85 درجه سانتیگراد) با پیگمنت‌های رنگ مخلوط می‌شود تا یک پری‌میکس خام شکل گیرد. پری‌میکس وارد یک راکتور التراسونیک می‌شود، جایی که مخلوط پیگمنت با کاویتیشن التراسونیک فرآوری می‌شود. کاویتیشن التراسونیک یک روش کاملا مکانیکی است، که بر اساس نیروهای بسیار شدید برش و برخورد بین‌ذرات است. آسیاب و خردایش التراسونیک امکان کنترل دقیق فرآیند را فراهم می کند بنابراین کیفیت بالای خروجی به صورت پایدار ادامه پیدا خواهد کرد.
دیسپرس التراسونیک سوسپانسیون نانویی یکنواخت تولید می‌کند: منحنی سبز - قبل از التراسونیک / منحنی قرمز بعد از التراسونیک
خردایش و آسیاب التراسونیک اندازه ذرات پیگمنت‌ها را به طور یکنواخت کاهش می‌دهد تا یک بافت نرم به دست آید. در تولید رژ لب نرمی بافت یک ویژگی اساسی است زیرا بافت رژ لب نشانه اصلی کیفیت است و دانه‌دار بودن آن آزاردهنده است. علاوه بر این، توزیع یکنواخت اندازه ذرات، برای به دست آوردن قدرت رنگ‌دهی و رنگ‌آمیزی عمیق در تولید رژ لب بسیار حیاتی است.
هنگامی که های‌شیر میکسرها، آسیاب‌های رول‌میل و آسیاب‌های بید میل به مخلوط روغن/پیگمنت هوا می‌افزایند، التراسونیک هموژنایزر اثر گاززدایی دارد که باعث می‌شود مرحله بعدی گاززدایی با خلا عملا صوری شود. با اجتناب از مرحله گاززدایی، هزینه‌ها و زمان پردازش کاهش می‌یابند و فرآیند تولید رژ لب تسهیل می گردد.
در مرحله دوم مخلوط‌کردن، مخلوط روغن/پیگمنت با موم گرم ترکیب می‌شود. مخلوط‌کردن روغن/پیگمنت و موم گرم هم می‌تواند توسط التراسونیک هموژنایزر انجام شود. در نهایت، مخلوط رژ لب در لوله‌های قالب‌گیری ریخته می‌شود، در این مرحله رژ لب در حال خنک شدن و سخت شدن است و همچنین شکل معمولی خود را می‌گیرد.به محض اینکه مخلوط موم/پیگمنت جامد شود، می‌توان آن را در یک بسته‌بندی پلاستیکی یا فلزی قرار داد و آماده فروش خواهد بود.
مزایای آسیاب و دیسپرس اولتراسونیک در تولید رژ لب چیست؟
- اختلاط یکنواخت محصول
- حدف ساینده‌ها(بید، بال و...)
- گاززدایی خودکار
- پردازش سریع و کارآمد
- تمیز کردن آسان / تغییر سریع رنگ تولیدی
- کاربری آسان و ایمن
- مقیاس‌پذیری خطی
برای مطالعه در مورد کاربردهای التراسونیک هموژنایزر در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی کلیک کنید.
تولید رژ لب با التراسونیک هموژنایزر
آواپرداز التراسونیک، التراسونیک های نیمه صنعتی و صنعتی را برای تولید رژ لب در سراسر کشور تامین می‌کند. خردایش، آسیاب و دیسپرس التراسونیک یک فناوری قابل اعتماد و موثر برای تولید مخلوط همگن از مواد چرب، لیپیدها، امولسیون‌های O/W یا W/O، پیگمنت‌ها و مواد افزودنی تغدیه‌ای است. هموژنایزرهای اولتراسونیک به راحتی خمیرهای بسیار چسبناک مانند مذاب‌های موم، درصد بالای ذرات و پیست ها را مخلوط می‌کنند. حتی استفاده از ذرات سایشی برای مخلوط کردن و آسیاب سیستم‌های اولتراسونیک مشکلی نیست.
تولید رژ لب با فرآیندهای اولتراسونیک می‌توانند به صورت ظرفی و به صورت پیوسته در خط تولید اجرا شوند. به ویژه برای حجم‌های بالا، پردازش در خط التراسونیک با استفاده از یک راکتور التراسونیک، مزایای مختلفی ارائه می‌دهد، از جمله یکنواختی بالاتر محصول، زیرا زمان نگهداری در منطقه اولتراسونیک و دمای پردازش می‌تواند به دقت کنترل شود. استفاده از یک سیستم اولتراسونیک در خط با راکتور، از حبس حباب‌های هوا جلوگیری می کند و اثرات یکنواختی در حذف هوا/گازها را فراهم می‌کند. آواپرداز تجربه طولانی مدتی در طراحی، تولید و توزیع اولتراسونیک هموژنایزر های با عملکرد بالا برای تولید محصولات زیبایی دارد. ما مشتریان خود را از آزمایش اولیه امکان‌پذیری و بهینه‌سازی فرآیند تا نصب و اجرای صنعتی، یاری می‌دهیم.
بیشتر بدانید
رژ لب، برق لب، بالم لب
رژ لب‌ها یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین محصولات آرایشی هستند. سایر محصولات آرایشی لب شامل برق لب، بالم لب و چپ‌استیک‌ها می‌شوند. به طور کلی، رژ لب‌ها دوام بیشتری دارند و پوشش بیشتری نسبت به براق‌کننده‌ها یا بالم لب ارائه می‌دهند. طیف رنگ‌ها و حالات ظاهری رژ لب تقریباً بی‌پایان است: رژ لب‌ها در هر رنگ، شفافیت و براقیت در دسترس هستند - از براق تا درخشان/سوسو زننده/اکلیلی تا ساتنی تا مات. این امر رژ لب‌ها را به یک محصول آرایشی بسیار متنوع تبدیل می‌کند و به کاربر گزینه‌های زیادی برای ایجاد یک ظاهر منحصر به فرد می‌دهد.
در حالی که ظاهر اصلی‌ترین و آشکارترین تأثیرات رژ لب‌ها هستند، اغلب با ویژگی‌های اضافی مانند مواد مغذی، مواد حجم‌دهنده لب، ضدآفتاب و افزودنی‌های دیگر همراه می‌شوند. برای دستیابی به کیفیت‌ها و ویژگی‌های خاص رژ لب، فرمولاسیون رژ لب متنوع و پیچیده می‌گردد. مواد اولیه اصلی در رژ لب شامل رنگدانه‌ها، روغن‌ها، موم‌ها و نرم‌کننده‌ها هستند که به رنگ، مرطوب‌سازی و حفاظت کمک می‌کنند. پایه موم‌ها، پلیمرها، ذرات (زیر) میکرونی و الیاف برای دادن شکل و ساختار به رژ لب هستند. بنابراین، موم‌های کریستالی و آمورف که در زمان سرد شدن اندازه کریستال کوچکی دارند و سخت می‌شوند، باید مورد استفاده قرارگیرند تا رژ لب نهایی پایداری خوب، پیوند روغن/رنگدانه و استحکام داشته باشد. ترکیبات رایج شامل اوزوکریت + میکروکریستالین؛ پلی‌اتیلن + میکروکریستالین؛ پلی‌اتیلن + اوزوکریت؛ یا موم عسل + کندیلیلا + کارنوبا هستند.
نوع و مقدار نرم‌کننده‌ها در فرمولاسیون رژ لب عوامل مهمی هستند که به طور قابل توجهی بر ویژگی‌های کاربردی رژ لب، شدت رنگ، پخش شدن، دوام و براقیت آن تأثیر می‌گذارند. نرم‌کننده‌های معمولی شامل روغن کرچک، لانولین، شیباتر، کره کاکائو، لانولین سنتزی (bis-diglyceryl polyacyladipate-2)، پلی‌بوتن، پلی‌ایزوبوتن هیدروژنه و تری‌ایزواستئاریل سیترات هستند.
یک فرمولاسیون معمولی رژ لب شامل چه موادی است؟
- نرم‌کننده‌ها: ۴۱-۷۹٪
- واکس / پلیمرها: ۱۵-۲۸٪ (به عنوان ترکیبی از ۲-۵ ماده خام)
- رنگدانه‌ها: ۳-۱۰٪
- رنگدانه‌های براق مرواریدی: ۰-۱۰٪
- عوامل مات‌کننده: ۰-۵٪
- مواد پوششی: ۰-۵٪
- عطر: ۰-۰.۳٪
- مواد نگهدارنده / آنتی‌اکسیدان‌ها: ۰.۲-۰.۵٪
